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當精餾塔在應(yīng)用中進行蒸餾作業(yè)的時候，發(fā)現(xiàn)其中有夾點的現(xiàn)象，這樣會導(dǎo)致精餾塔的分離功效完全消失，同時還會引起塔板數(shù)成指數(shù)倍數(shù)的增長。所以說，在夾點附近操作是十分危險的，必須遠離夾點區(qū)。

如果說精餾塔中已經(jīng)存在有蒸餾夾點，但由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的原因，其進料位置又很難改變，這種情況下只能通過提高回流比和再沸量來進行補救。這一做法的目的是為了使精餾塔操作線和平衡線距離拉大，以便于在不改變進料位置的條件下達到規(guī)定的分離要求。

但是要實現(xiàn)這一目標的話，必須增加能耗，所以對于精餾塔來說，克服夾點和節(jié)約能耗兩者是不能兼顧的，它將引起塔內(nèi)較大的氣相和液相流量。因為當精餾塔的冷凝器和再沸器已經(jīng)接近其操作限度時，只能依靠減小塔的進料量才能分離要求。

而如果精餾塔中的冷凝器和再沸器能力已達其處理量的極限的話，是無法再進一步提高的，那么只能通過降低塔的進料量以避開夾點。在實際生產(chǎn)過程中，當連續(xù)的某段塔板上的溫度變化很小時，便是蒸餾夾點出現(xiàn)的初步跡象，這時候一定要引起重視。

在精餾塔蒸餾夾點出現(xiàn)后，進料板的上下兩側(cè)無論是氣相組成還是液相組成都不再隨板數(shù)的變化而變化，此時出現(xiàn)的組成不變的區(qū)域可以被稱為恒濃區(qū)，因此這一區(qū)域的出現(xiàn)也可作為蒸餾夾點的判斷依據(jù)。